目前我国合成革生产主要以溶剂型聚氨酯为主，一般合成革用聚氨酯树脂固含量在30%左右，有机溶剂量达70%，而DMF的最大用途便是应用于合成革生产。这些有机溶剂对工人造成极大危害，对环境造成严重污染。
随着人们环保意识的增强以及各国环境保护政策的不断完善，有机溶剂的大量使用已成为制约合成革行业发展的技术瓶颈。
随着国内环保力度加强，加上最新生产技术的开发，目前作为DMF替代性溶剂的主要是新型环保化学原料以及水。
一水性聚氨酯合成革
严格讲，水性合成革就是将DMF等溶剂统统换成以水做溶剂的化学材料，将这种水溶剂的粘接层、发泡层、面层和表面处理层涂覆在基布表面而做成的合成革就是水性革。表面上看，仅仅是将化学材料中的DMF等溶剂换成了水，但从科学研究的角度讲，从原材料选择，到配发设计，到工艺过程，设备选型等多方面都已经发生了质的变化。
据了解，水性聚氨酯树脂无溶剂臭味、无毒、无污染，大大避免了有毒溶剂对工人的身体伤害，也不会将有害物质残留在合成革产品中。用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中，不但可以解决DMF残留和VOC污染问题，同时，用水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊有点，由于皮膜中含有大量亲水基团和微孔结构，因此拥有透气、透湿性能以及和真皮一样的触感，卫生性能更好，是真正意义上的绿色、环保产品，国外已成功研发出来水性贝斯产品。
二水性聚氨酯合成革未来发展方向
PUD(水性聚氨酯)市场应用领域主要分布在皮革、胶黏剂、木器漆、合成革等，中国皮革资源生产量和出口贸易额都位居全球前列，天然皮革涂装市场大概70%由水性产品占据，应用已较成熟，皮革涂饰剂是我国PUD技术应用的先驱，目前正像多功能、优异综合性能的多品种发展，是国内pud应用技术最为成熟的市场。
中国的合成革产能占到全球占到全球产能的90%以上，积极发展水性和高固含PU浆料是当前的热门，PUD应用于合成革行业，目前还处于技术发展期，大机技术缺乏经验、生产效率低、PUD性价比高以及产品稳定性问题，众多合成革企业还在徘徊，需要技术推广，在 PUD产品配方、工艺、设备等方面还需做有益工作。
三“零污染”环保合成革
“国千人”专家、美籍华人孙-寿鹏博士，2015年6月在浙江丽水弗瑞思新材料研究院宣布：“零污染”新型环保合成革正式研发成功。研发成功的新型环保合成革，新在原材料上。孙博士表示，传统的合成革产品自上世纪80年代传入我国后，制革用的主要树脂原料均属有机溶剂型。
在生产过程中会产生含有DMF(二甲基甲酰胺)及有机溶剂的废水和废气，不仅对环境造成污染，也会对车间工人和消费者的健康带来影响。而他研发的新型环保合成革，摈弃了含有DMF的有机溶剂型原料，采用新型环保化学原料，在生产过程中不产生DMF废水废气，成品也不含有害物质，既可以做家具、鞋帽服装原料，更可以直接与皮肤接触。
四环保合成革未来发展方向
“零污染”环保合成革的优势在于可将普通的油性合成革生产线稍作改进就能生产这种新产品。如果合成革产业全部更新换代生产新型环保革，困扰多年的合成革废水废气治理难题将迎刃而解，环保压力将不再是阻挡行业发展的一座大山。并且新型合成革产品除了性能优越外，成本也只与中高端油性合成革相当。相较于目前国内合成革企业在排污环保治理上的资金投入来说，环保型合成革产品的生产成本尚在可接受范围之内。虽然目前全面推广生产环保合成革仍需时日，但这必将加快合成革产业升级的步伐。
最后，引用孙博士的话说：“就像数码照相技术代替胶卷照相技术一样，新型环保合成革制造技术一定会替代传统制革技术。”
魔法化学网认为，为迎合当下环保大趋势，国内合成革行业正积极转型升级。企业通过清洁生产技术和低耗能制造技术节能减排，通过生态合成革和高物性功能性合成革的开发来提升品质，这成为合成革行业走出困境的发展出路。
在此预期之下，且随着新型生产技术的不断完善，企业或更倾向于摈弃含有DMF的有机溶剂型原料，而采用新型环保化学原料甚至是水来作为生产原材料。而且，环保合成革的优势在于可将普通的油性合成革生产线稍作改进就能生产这种新产品，对于缺乏资金的中小型企业在改变生产方式上不会形成很大阻碍。综上所述，未来随着DMF替代性溶剂的兴起，并逐渐被广泛运用，作为DMF主要下游的合成革行业对其需求量将呈现加速萎缩的态势。
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