氰化亚铜

1.氰化亚铜的生产方法有亚硫酸钠法、亚硫酸钠循环法、氯化亚铜法。常彩亚硫酸钠循环法，该法具有操作稳定，控制方便，可节省亚硫酸钠原料等优点。其工艺流程如下。本方法对原料中含铁量要求较高，除确保工业原料纯度外，硫酸铜含铁量＜0.05%，碳酸钠含铁量≤0.005，氰化钠含铁量≤0.005，碳酸和硫酸中的含铁量≤0.001%。因此在合成氰化亚铜前应对原料进行含铁量处理。氰化钠溶液的制备与处理在溶解槽内用水将氰化钠和碳酸钠溶解配成含氰化钠13
0 g/L，碳酸钠6
0 g/L,加入少量的氢氧化钠吸收氰化纳水解时产生的微量氰化氢。此时Fe3+形成Fe(OH)3沉淀，转入沉降槽沉降1
6 h，上清液经检验合格后打入高位槽备用。硫酸铜溶液的制备与处理将硫酸铜用水溶解后，用10%的碳酸钠溶液将pH值调至5～5.3，然后用次氯酸钠（10%)溶液把Fe2+氧化成Fe3+，用水稀释至硫酸铜28
0 g/L转移到沉降槽静置4
8 h，澄清液化验合格备用。亚硫酸钠溶液的配制及处理在溶解槽内将亚硫酸钠，碳酸钠用水溶解，配成含亚硫酸钠15
0 g/L，碳酸钠4
0 g/L的溶液，再加入少许烧碱，使铁离子沉淀，在沉降槽中沉降1
6 h，上清液化验合格后抽入高位槽备用。氰化亚铜的合成 将上述制备的硫酸铜和亚硫酸钠溶液自高位槽中计量放入反应釜中，在不断搅拌下生成亚硫酸铜和亚硫酸亚铜复盐糊状沉淀。再自高位槽计量放出氰化钠溶液，有碳酸钠中和副产物硫酸，充分搅拌反应完成后，用稀硫酸调pH值至1～2。用水浮洗除去FeSO4,Na2SO4等杂质。结晶放入真空干燥器内，真空干燥即得成品。1kg CuSO4溶于3.2L水中(40～50℃)。280g NaHSO3溶于800mL水中(50～80℃)。280g NaCN溶于800mL水中(50～80℃)。每种溶液均在60℃过滤。将NaHSO3溶液在1～2min内倒入CuSO4溶液，接着立即倒入NaCN溶液。有少量SO2放出。10min后将热溶液过滤。产品用沸水洗涤，再用乙醇洗，在100℃干燥，得到细软粉末。
2.硫酸法：在溶解槽内将氰化钠和碳酸钠用水在30～40℃溶解成含氰化钠130g/L、碳酸钠60g/L的溶液，加入少量氢氧化钠，以吸收氰化钠水解时产生的微量氰化氢气体，并使Fe3+ 、Fe2+、Ca2+ 、Mg2+ 生成氢氧化物沉淀，沉降16h后分离得合格清液，供反应用。将硫酸铜用水在30～40℃溶解，加入15%～20%碳酸钠溶液，调ph至5～5.3，加入10%次氯酸钠使二价铁氧化成三价铁，配成含硫酸铜280g/L的溶液，沉降48H，分离清液含Fe＜20×10－6，供反应用。将亚硫酸钠、碳酸钠用水在30～35℃溶解成含亚硫酸钠150g/L、碳酸钠40g/L的溶液，再加入少量氢氧化钠，使Fe2+、Ca2+、Mg2+ 生成氢氧化物沉淀，沉降16H，分离清液含Fe＜20×10－4后，供反应用。将上述配制好的硫酸铜、亚硫酸钠与碳酸钠溶液，在搅拌下反应生成亚硫酸铜与亚硫酸亚铜的复盐糊状沉淀，再将氰化钠与碳酸钠溶液进行反应生成白色氰化亚铜。反应生成的硫酸被碳酸钠中和，并加稀硫酸调PH至1～2，使沉淀状态的铁变成可溶性Fe2+在漂洗时洗掉，并使CO32- 变成CO2气体放出。反应后的物料用水漂洗除去硫酸钠，再经离心分离，真空干燥，即得氰化亚铜成品。其反应式如下：

主要电镀铜及其他合金，合成抗结核药及防污涂料。