氰化钠

1.目前工业生产以丙烯腈副产法为主。
(1)氨钠法将金属钠和石油焦按一定比例,加入反应器中,加热至650℃,通入氨气,升温至800℃,反应7h,金属钠全部转化为氰化钠。反应物经保温650℃过滤,以除去过量石油焦,熔融物放出经浇铸成型而得氰化钠产品。其
(2)氰熔体法将氰熔体和氧化铅加入萃取槽中,其配料比为(500～700):l,加入氧化铅因生成PbS沉淀,起到脱硫作用。萃取液经沉降,排出清液含NaCN 80～9
0 g/L,在发生器中与浓硫酸反应生成氢氰酸气体,经冷凝除水后,进入吸收反应器内用液碱吸收,生成氰化钠。其反应如下:
(3)安氏法以天然气、氨和空气为原料。天然气经水洗塔脱去无机硫和部分有机硫,经过滤使精制后的天然气含硫量≤l mg/m
3、C2以上的烃类在2%以下,液氨经汽化器汽化,空气经过滤器精滤。将三种原料气按氨:甲烷:空气:1:(1.15～1.
17):(6.70～6.80)的比例,经混合器混合进入氧化反应器,以铂铑合金为触媒,于1070～1120℃温度下,反应生成含8.5%的混合气体,经冷却后进氨吸收塔,用硫酸吸收残余氨,然后经水冷却,用低温水吸收氰化氢,尾气经碱洗塔后排空。水吸收氰化氢溶液经换热后进入解吸塔,塔顶得纯度98%HCN,再与碱液反应,生成氰化钠溶液,经蒸发、结晶、干燥、成型,制得成品。其
(4)火焰法以天然气、氧气、氨为原料,分别经过滤器滤去杂质,稳压计量后进人混合器。氧气一部分做主氧进混合器,另一部分直接进喷嘴作点火用。三种原料气按一定比例配合,在温度1500℃下进行合成氢氰酸的燃烧反应,反应气经喷水淬冷、冷却器冷却,进氨吸收塔,以15%～20%硫酸吸收反应气中的残余氨,可回收硫酸铵。含氰化氢的反应气经水冷,用低温水吸收氰化氢而成1.5%溶液,经精馏塔精馏可得含量98%～99%的氰化氢,再经碱液吸收、蒸发、结晶、干燥、成型,制得氰化钠成品。其主要反应如下: 水吸收氰化氢后的尾气含氢气65%、一氧化碳约30%,可回收制合成氨、甲醇、草酸等产品。
(5)轻油裂解法将轻油和氨按比例在雾化器中混合,预热至280℃,在电弧炉中裂解反应,以石油焦作载体,以氮气作保护气进行密闭防氧化,温度1450℃,反应生成氢氰酸气体,经除尘、冷却后,再经除氨、水洗、吸收、精馏而得纯净的氢氰酸,再用碱液吸收生成氰化钠。其反应如下:
(6)丙烯腈副产法在丙烯氨氧化法制丙烯腈的过程中,副产氰化氢气体(其量相当于丙烯腈产量的4%～10%),经碱液吸收,再经蒸发、浓缩、分离、干燥,制得氰化钠产品。其 将1L含NaOH不超过40g的无水乙醇溶液用冰冷却。向该溶液中加入稍过量的液体氰化氢。长时间放置此溶液,可析出结晶,抽滤,在P2O5干燥器中减压干燥。

用于提炼金、银等贵重金属和淬火，并用于塑料、农药、医药、染料等有机合成业。