硝酸钠

硝酸钠

Sodium nitrate

7631-99-4

NNaO3

84.99470

68.88000

0.28410

84.97760

1.3404

白色至黄色固体

库房通风,轻装轻卸,与有机物、还原剂、木炭、硫磷易燃物分开存放

380 °C

306 °C (dec.)(lit.)

1.1 g/mL at 25 °C

900 g/L (20 ºC)

Stable. Strong oxidizer - may ignite flammable material. Incompatible with cyanides, combustible material, strong reducing agents, aluminium.

GHS03, GHS07

警告

H272; H319

P210; P220; P221; P305 + P351 + P338; P370 + P378

WC5600000

1

5.1

S17-S26-S27-S36/37/39-S37/39-S36-S45

III

UN 1498 5.1/PG 3

3102500000

O; Xn

R22; R36/37/38; R8

2933990090

2933990090. 其他仅含氮杂原子的杂环化合物. 增值税率:17.0%. 退税率:13.0%. 监管条件:无. 最惠国关税:6.5%. 普通关税:20.0%

2933990090. heterocyclic compounds with nitrogen hetero-atom(s) only. VAT:17.0%. Tax rebate rate:13.0%. . MFN tariff:6.5%. General tariff:20.0%

<p>1.吸收法 用相对密度为1.24～1.30的纯碱溶液吸收硝酸盐或硝酸生产中排出的含有0.5%～1.5%NO和NO2混合气的尾气，中和液中NaNO3/NaNO2的含量可用尾气中N02/NO的比例来控制。同时在中和液中加入硝酸，将NaNO2转化为NaNO3： 转化后的中和液用纯碱溶液中和至游离碱在0.3g/L以下，在132℃时吸收液蒸发浓缩，然后冷至75℃结晶，经分离、干燥即得产品。<br>2.复分解法 在反应器中加入粉碎的工业硫酸钠、50%～52%的硝酸钙溶液和循环的硝酸钠溶液，在50～55℃下搅拌反应3～4h；然后过滤，滤液经蒸发浓缩、冷却结晶、分离、干燥得产品，母液循环使用。<br>3.直接提取法 将钠硝石矿破碎至一定粒度，用淡水(或卤水)喷淋堆浸，得到一定浓度的硝酸钠卤水，经冷硝分离芒硝，把卤水送入盐田中进行日晒蒸发，待有钠硝矾(NaNO3·Na2SO4·H2O)晶体出现时，经过滤，副产氯化钠后的卤水，继续进行日晒蒸发，得到含有钠硝矾的半成品。然后将半成品用一定量的卤水(或结晶母液)加热溶解，过滤除去杂质，滤液冷却结晶，离心分离、干燥，制得硝酸钠成品。母液返回用于加热溶解半成品。<br>4.将48kg纯水加到200kg工业品硝酸钠中，充分搅拌2～3h，离心甩干，除去可溶性杂质，用蒸馏水细流冲洗2～3次，甩干后，每100kg晶体约加70kg热纯水，使其全部溶解，趁热过滤，滤液应澄明清亮。将滤液直接用火加热浓缩，至体积减少到原来的1／2时，即有大量结晶出现 （ 此时应多加搅拌，以免晶体粘附于盆底，受热过度而分解） 。取出晶体，离心脱水，用蒸馏水细流冲洗2～3次后再甩干，即可得化学纯级硝酸钠成品。脱水后的母液和洗液可循环处理，反复4～5次。母液可弃去，但在处理前应用5%的硝酸银溶液去除氯离子。上述方法得到的成品硝酸钠，若要使亚硝酸盐不超0.0005% ，可将成品硝酸溶解在热纯水中，按计算量加入硝酸铵，一起煮沸2h，以除去亚硝酸钠：趁热过滤，滤液冷却至室温，抽滤析出的结晶，用少量纯水洗涤2～3次，甩干后即可得优级纯硝酸钠。母液和洗涤水可多次使用（10～12次），以提高产率。<br>5.合成方法　利用硝酸与纯碱或烧碱进行反应制取硝酸钠。反应式如下：<br>6.离子交换法　以Nacl和NH4NO3为原料，分别配成一定含量的溶液，经过精制之后，令这两种溶液先后通过离子交换树脂床，制得硝酸钠和氯化铵溶液，再分别进行浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥、包装，得到产品硝酸钠和副产品氯化铵。利用此法生产的硝酸钠纯度高，可达试剂级水平。此外，还可利用天然智利硝石，经水淬取、过滤、浓缩、结晶等步骤后制得硝酸钠。</p>

<p>用于制造硝酸钾、炸药、苦味酸及其他硝酸盐，也可用作玻璃的消泡剂与脱色剂，搪瓷工业的助溶剂，烟草助燃剂，金属清洗剂和配制黑色金属发蓝剂，铝合金热处理和熔融烧碱色剂，农业上用作肥料。</p>