环己烯

1.由环己醇在催化剂硫酸存在下，加热生成环己烯，蒸馏得粗制品。再用精盐饱和液洗涤，然后用硫酸钠溶液中和微量的酸，经水洗、分层、干燥、过滤、精馏，收集82-85℃馏分得成品环己烯。
2.可通过硅胶或三氧化二铝蒸馏环己醇制备。
3.制法： 于圆底烧瓶中加入环己醇
(2)60g（0.6mol），2mL浓硫酸和几粒沸石，充分摇动混合均匀。装上分馏装置，接受瓶用冰水冷却。用电热套慢慢加热，控制加热速度，慢慢蒸出生成的环己烯和水，注意分馏柱顶端的温度不要超过90℃。当烧瓶中只剩下少量的残渣并出现烟雾时，停止加热。将镏出液用氯化钠饱和，再加入15mL(10%)的碳酸钠喝微量的酸。用分液漏斗分出水层，有机层用无水氯化钙干燥后，常压蒸馏，收集80～85℃的馏分，得环己烯
(1)①约35g，收率71%。注：
1、由于环己烯与水可形成共沸物(共沸点70.8℃，含水10%)，环己醇与环己烯可形成共沸物(共沸点64.9℃，含环己醇30.5%)，环己醇与水形成共沸物(共沸点97.8℃，含水80%)，所以，加热时温度不易过高，蒸馏速度不易过快，以减少环己醇的损失。
2、也可以用磷酸代替硫酸，于165～170℃滴加环己醇的方法来合成环己烯，收率79%～84%。
4.制法： 于装有搅拌器、滴液漏斗、分馏装置(接受瓶用冰盐浴冷却)的反应瓶中，加入邻苯二甲酸酐
(3)148g（1.0mol），苯磺酸5g。滴液漏斗中加入环己醇
(2)100mL（1.0mol），先加入约10mL环己醇，搅拌下油浴加热至微沸，而后慢慢滴加其余环己醇，约1h加完。加完后继续反应10～15min。将得到的镏出液分出来水分，无水硫酸钠干燥，分馏，收集82～84℃的馏分，得环己烯50～64g，收率61%～80%。
5.制法： 于装有搅拌器、蒸馏装置的反应瓶中，加入1-乙氧基环己烯
(2)7.21g（0.0572mol），异辛烷30mL。加热至沸。于1.5h内分批加入二异丁基氢化铝16.5g(0.116mol),控制加入速度和加入仪器，使产物缓慢蒸出。加完后继续加热直至蒸出约31mL。重新分馏，收集如下各种馏分：A，88～94℃,1.08g，n25D 1.4158；B，94～99℃,2.96g，n25D 1.3985；C，99～99.5℃，2.20g，n25D 1.3901。经气相色谱和红外光谱证明，各馏分都是环己烯与异辛烷的混合物，环己烯的总量1.5g，收率32%。

用于有机合成、油类萃取及用作溶剂。另外还可用作催化剂溶剂和石油萃取剂，高辛烷值汽油稳定剂。用于有机合成、油类萃取及用作溶剂。